Все данные приведенные ниже, подходят только для стекла системы 96. Они смогут помочь Вам, начать заниматься этим очень увлекательным занятием. Для разных печей, возможны небольшие отклонения температурного режима в ту или иную сторону. Более точную температуру и время спекания Вы сможете подобрать после изготовления нескольких пробных изделий.

Спекание

Участок Темп изменения температуры Температура в конце участка Выдержка
°C в час °C минут
1. Нагрев I: 148 624 30

Умеренный темп нагрева — для постепенного прилегания стекол друг к другу. Увеличьте это время для уменьшения количества пузырей.

2. Нагрев II: 93 743 20

Медленный темп нагрева — для выхода горячего воздуха из пузырей.

3. Рабочий участок: 204 СмотриДиапазоны рабочих температур для разной степени спекания В зависимости от нужного эффекта

Нагревание до рабочей температуры. Рабочая температура — в зависимости от нужного эффекта.

4. Отжиг I: 9999 510 60

Максимально быстрое охлаждение, выравнивание температуры по рабочей поверхности.

5. Отжиг II: 66 425 10

Медленное охлаждение через критическую зону, затем выдержка для уравнивания температуры по рабочей поверхности.

6. Охлаждение: 148 38 0

Медленное охлаждение для уменьшения теплового удара.

Моллирование

Участок Темп изменения температуры Температура в конце участка Выдержка
°C в час °C минут
1. Нагрев I: 66 148 15

Медленный нагрев для уменьшения теплового удара.

2. Нагрев II: 148 593 20

Умеренный нагрев и выдержка для уравнивания температуры по рабочей поверхности.

3. Рабочий участок: 66 СмотриДиапазоны рабочих температур для разной степени спекания В зависимости от нужного эффекта

Нагревание до рабочей температуры. Рабочая температура — в зависимости от нужного эффекта.

4. Отжиг I: 204 510 60

Умеренное охлаждение до температуры начала отжига, выдержка для выравнивания температуры по рабочей поверхности.

5. Отжиг II: 66 425 10

Медленное охлаждение через критическую зону, затем выдержка для уравнивания температуры по рабочей поверхности.

6. Охлаждение: 148 38 0

Медленное охлаждение для уменьшения теплового удара.

Диапазоны рабочих температур для разной степени спекания.

Описание Диапазон температур
Моллирование Стекло размягчается и прогибаясь принимает форму основы. Для небольших размеров участков прогиба может понадобиться более высокая температура и (или) большая выдержка. 657º- 677º C
Прихватка Стекла спекаются между собой без деформации края. 732º- 743º C
Спекание Стекла полностью сплавляются между собой, сохраняя свои контуры и размеры. Края округлы в зависмости от задачи. 760º-788º C
Полное спекание Стекла полностью спекаются, внешняя поверхность гладкая и без рельефа. 793º-804º C

   

Обжиг в четыре этапа Вы можете ускорить процесс для маленьких изделий. При фьюзинге исключите этапы 2 и 6. Для моллирования — этапы 1 и 6.

 

Борьба с пузырями Для уменьшения образования пузырей между слоями стекла:
Для уменьшения образования пузырей между стеклами проводите обжиг так, чтобы слои стекол возможно более медленно размягчались и воздух постепенно выдавливался от центра к краям. При фьюзинге мы рекомендуем более длительную выдержку при 624º C, а затем постепенный нагрев до 743º C. Повысьте эффективность выдавливания пузырей увеличивая выдержку на участке 1 и уменьшайте темп нагрева на участке 2. Борьба с пузырями наиболее эффективна на этапе проектирования изделия. Большие сплошные поверхности стекла провоцируют образование пузырей. Так лист подложки 250 * 250 мм и стекло размером 250 * 250 мм, положенное сверху не оставляет никаких шансов для легкого удаления воздуха из зазора между стеклами. В то же время деление верхнего стекла на четыре части 125 * 125 мм способствует удалению воздуха за счет появления дополнительных швов. Разрабатывайте проект изделия с учетом возможности удаления пузырей.